Tee yhteenveto napakappaleen valssausprosessista ja keskeisistä ohjauselementeistä

1. Työprosessi

Tankokappaleen valssaus saadaan yleensä päätökseen kaksirullaisella puristimella, joka koostuu kahdesta valuteräksestä puristustelasta, moottorista ja käyttöakselista. Rullapuristin on päällystettävä ohuella öljykerroksella, kun se ei ole toiminnassa, jotta se ei ruostu, pyyhi öljykerros absoluuttisella etanolilla ennen käyttöä ja puhdista kelaus- ja avausmekanismi, automaattinen korjausmekanismi, rullat ja muut napakappaleet Kosketin voi olla epäpuhtauksia. Kun päällystetty napakappale on kiinnitetty kelausmekanismiin, napakappale viedään oikein kaksoisrullarakon läpi ja kytketään käämitysjärjestelmään. Kun vierintätila on kytketty päälle, moottori ajaa ylemmän ja alemman rullan pyörimään samanaikaisesti, ja käämitysmekanismi vetää napakappaleen tasaisesti kulkemaan vierintävälin läpi ja puristetaan lopulta vaadittuun tiivistystiheyteen.

2. Vierityksen tarkoitus

Valssaamisen perimmäinen tavoite on saada suunnitteluvaatimukset täyttävät tangot. Mikä täyttää suunnitteluvaatimukset? Sen on vaadittava napakappaleen asiaankuuluvat parametrit: kuinka suuri pinta-alatiheys, kuinka suuri tiivistystiheys, mikä on tarttuvuus, hiukkasten eheys, loimituskoko jne., Jotta kennon suunnitteluvaatimukset voidaan täyttää.

Valssauksen välttämättömyys: Kun tankokappale on päällystetty ja kuivunut, aktiivisen materiaalin ja nykyisen keräyskalvon kuorintalujuus on hyvin pieni. Tällä hetkellä se on rullattava aktiivisen materiaalin ja kalvon välisen sidoslujuuden lisäämiseksi. Estä irtoaminen elektrolyytin upottamisen ja pariston käytön aikana.

3. Ongelmat ja ratkaisut valssauksessa

1). Napaosa on rikki

Sauvakappaleen valssaamisen aikana tankokappale rikkoutuu usein yhtäkkiä kävellessä. Murtuma ei vain vaikuta työn tehokkuuteen, vaan aiheuttaa myös ongelmia myöhemmissä halkaisu- ja kelausprosesseissa. Tähän on kaksi syytä:

The Jos napakappaleen pinnalla on epätasaisia ​​tekstuureja, kuten pieniä hiukkasia, pinnoitusprosessin aikana pienet hiukkaset puristuvat folihihnan suuntaan, kun kaksi telaa painaa niitä valssauksen aikana. Pehmeämmät hiukkaset voivat olla. Se murskataan jauheeksi ja putoaa sitten. Kovat hiukkaset puristavat kalvoteipin aiheuttaen kalvoteipin rikkoutumisen tai jopa rikkoutumisen.

The Jos napakappaleen pintatiheys on erilainen, päällystysprosessin aikana yksi kappale rullataan yli ja toinen kappale alavalssataan valssauksen aikana. Napakappaleen aikana, jos jännityksen säätö on sama, jännitteisen materiaalin osa putoaa tai jopa folio rikkoutuu paikassa, jossa vierintäpaine on riittämätön. Käämityksen kireyden hallinta ja suurten epäpuhtauksien hiukkasten putoamisen estäminen napakappaleen pinnalle voi vähentää napakappaleen murtumista tehokkaasti.

2). Sauvakappale vääntyi vakavasti

Sen jälkeen kun napakappale on rullattu, joskus napakappaleessa on suhteellisen suuri sisäisen koveran ja ulkoisen kuperan ilmiön aste, mikä ei edistä napakappaleen halkaisua ja käämitystä. Tärkeä ongelma pinnoitusprosessissa on&"; paksut reunat GG", mikä on tärkeä syy napakappaleen vääntymiseen valssauksen jälkeen. Koska reunan paksuus on muutama mikrometri tai yli kymmenen mikrometriä suurempi kuin keskiosa, kun rullatangon paine kohdistetaan napakappaleeseen, suurella reunapaksuudella varustettu alue kantaa suurempaa vierintävoimaa, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen vaakasuoraan napakappaletelan tiivistymisen tiheys. Sen jälkeen kun napakappale on rullattu, loimitus on vakava, mikä vaikuttaa myös haitallisesti myöhempään halkaisuprosessiin. Vääntymisen hallitsemiseksi tärkeintä on ohjata napakappaleen päällysteen laatua. Säätämällä lietteen pintajännitystä, pumpun painetta, hihnan nopeutta, rullan painetta ja muita parametreja, napakappaleen vääntymistä voidaan vähentää tehokkaasti. Tietenkin se on sillä ehdolla, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.

3). Sauvakappaleen vaaka- ja pystysuuntainen paksuus on erilainen

Vaakasuunta: Napakappaleen vierintäprosessissa vasemman ja oikean napakappaleen paksuus on usein epäjohdonmukainen. Kun napakappaleen vasen ja oikea paksuus ovat epäjohdonmukaiset, on ensin poistettava napakappaleen päällystysprosessin vaikutus. Kun vierittämättömän napakappaleen paksuus on sama testin vasemmalla ja oikealla puolella, vierintäpainetta on säädettävä vasemmalle ja oikealle sen varmistamiseksi, että napakappale vieritetään. Tiivistystiheys on sama vasemmalla ja oikealla. Valssintaprosessin aikana napakappaleet tulisi testata säännöllisesti, jotta paine ei muutu valssauksen aikana.

Pituussuuntainen: Joskus, kun napakappale on rullattu, testipylvään paksuus täyttää vaatimukset, mutta paksuus kasvaa uudelleen halkaisun aikana. Tämä on napakappaleen rebound-ilmiö. Ensinnäkin napakappale palautuu, koska napakappaleen sisällä on enemmän vettä, mutta vierintänopeus on liian nopea. Sauvakappaleen palautumisen ongelma voidaan ratkaista käyttämällä kuumavalssintatekniikkaa ja kontrolloimalla vierintänopeutta. Kuumien telojen edut ovat:

①Poista kosteus napakappaleen sisällä

②Vähennä napakappaleen materiaalinen palautuminen vierimisen jälkeen.

Koska napakappale on sulassa tilassa kuumennuksen aikana, kuuma valssaus voi lisätä tarttuvuutta aktiivisen materiaalin ja nesteen välillä

④Vähennä napakappaleen sisäistä jännitystä, koska halkaisun ja leikkaamisen aikana napakappaleen sisäisen rasituksen vapautumisen negatiivinen vaikutus vähenee

The Akun napakappaleiden muodonmuutosvastuksen vähentäminen on hyödyllistä aktiivisen materiaalin nesteen imeytymisen lisäämiseksi.

4). Pylväspalalla on vakavat aaltoilevat reunat

Sauvakappaleen päällystämisen jälkeen osa kuparista ja alumiinifoliosta paljastuu aktiivisen materiaalin lisäksi. Kun napakappale on rullattu, paljaan kupari- ja alumiinifolion reunaan ilmestyy tiheämpi aaltokuvio. Tämän ilmiön esiintyminen vaikuttaa käämitykseen, kuumapuristukseen, kielekehitsaukseen ja muihin akun prosesseihin, ja se on poistettava. Aaltoilevan reunan syy on se, että kuparikalvo ja alumiinifolio valmistetaan kuparista ja alumiinilohkoista suulakepuristuksen ja levytyksen avulla, jolla on hyvä metallin työstettävyys ja sitkeys. Kun napakappale on valssautumisprosessissa, elävät aineet puristuvat toisiinsa ja kuparikalvoon ja alumiinikalvoon kohdistetaan tietty paine, joka tuottaa tietynasteisen jatkeen. Valssaamisen aikana osa, joka ei sisällä elävän aineen päällystettä, ei veny, kun taas napaosa elävän aineen kanssa venytetään telan paineen vaikutuksesta. Eri venytys muodostaa ulkonäöltään aaltomaiset rypyt kalvoliuskan reunalla ja yhdensuuntaiset aallot. Jälki on kohtisuorassa kalvoliuskan liikesuuntaan nähden. Ryppyiseen kalvonauhaan kiinnitetty vaikuttava aine on altis halkeamille, kolhuille tai putoamiselle. Kohtuullisesti suunniteltu pinnoitteen pintatiheys ja telojen tiivistystiheys voivat vähentää napakappaleiden aaltoreunojen esiintymistä. Lisäksi epätasaiset rullat voivat myös aiheuttaa aaltomaisia ​​reunoja.

Lisäksi on joitain toimintavirheitä, kuten kaavinta napakappaleen paksuuden mittauksessa, eikä ongelmakohtia ole merkitty ajoissa, ja muut inhimilliset virheet voidaan ratkaista vahvistamalla koulutusta ja lisäämällä tietoisuutta.

4. Vierintäprosessin vaikutus paristoihin

1). Vierintätilan vaikutus napakappaleen prosessointitilaan

Sauvakappaleen ihanteellinen tila vierityksen jälkeen on, että napakappaleen pinta on tasainen, valon alla oleva kiilto on tasainen, aihion osassa ei ole näkyviä aaltoja ja napakappaleessa ei ole suurta vääntymistä. Tosiasiallinen tuotanto ja laitteiden käyttöolosuhteet kuitenkin aiheuttavat ongelmia. Suorin vaikutus on, että se vaikuttaa napakappaleen halkaisuun, halkaisevan napakappaleen leveys on epäjohdonmukainen ja napakappale näyttää purseilta; vierintätulos vaikuttaa napakappaleen käämitykseen, ja vakava vääntyminen aiheuttaa napakappaleen ja kalvon napakappaleen kelausprosessin aikana. Suurempia aukkoja syntyy, ja jotkut monikerroksisen kalvon osat asetetaan päällekkäin kuumapuristuksen jälkeen, josta tulee jännityskeskittymispiste ja vaikuttaa solun suorituskykyyn.

2). Vierintätilan vaikutus kennon suorituskykyyn

Useita tyypillisiä valssausprosessin ongelmia ovat: the Napapalan paksuus on epäjohdonmukainen. Epäjohdonmukainen paksuus tarkoittaa, että elävien materiaalien tiheys on epäjohdonmukainen, ja napakappaleessa olevien litiumionien ja elektronien läpäisy- ja johtumisnopeudet ovat erilaiset. Kun virrantiheys on erilainen, on helppo aiheuttaa dendriittisen litiumin saostuminen, mikä on haitallista akkukennon suorituskyvylle. Lisäksi, kun napakappaleen paksuus on erilainen, myös aktiivisen materiaalin ja virtakerääjän välinen kosketusvastus on erilainen. Mitä paksumpi napakappale on, sitä suurempi on sisäinen vastus ja sitä vakavampi akun polarisaatio vaikuttaa solun kapasiteettiin. TheNavapalassa on ylijännitettä. Koska paksuus on joissakin paikoissa pinnoituksen aikana liian paksu, valssauksen jälkeen voi esiintyä ylipainetta. Elävien materiaalien hiukkaset rikkoutuvat ylijänniteasennossa, ja kosketus elävien materiaalien hiukkasten välillä on läheinen. Solun lataus- ja purkausprosessin aikana sähköinen johtavuus kasvaa, mutta ionin liikkumiskanava pienenee tai tukkeutuu, mikä ei edistä kapasiteetin kehittymistä ja polarisaatiota purkausprosessin aikana. Suurempi, jännite laskee ja kapasiteetti vähenee. Samaan aikaan ylijännite vaikuttaa elektrolyytin tunkeutumisvaikutukseen ja sillä on myös suuri vaikutus kennon suorituskykyyn.

5. Yhteenveto

Litium-ioniakkujen tuotantoprosessissa on monia vaikuttavia tekijöitä. Kun kussakin prosessissa mahdollisesti esiintyvät prosessiongelmat on ratkaistu, se vähentää suoraan tuotantomateriaalien jätettä ja parantaa seuraavien kokoonpano-, ruiskutus-, pakkaus- ja muiden prosessien laatua ja tehokkuutta. Paranna lopputuotteen laatua ja johdonmukaisuutta, alenna tuotantokustannuksia ja tee sitten litiumioniakkutuotteista kilpailukykyisempiä markkinoilla.